大连数控加工中心
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了解数控加工中心检验的时间

2020-03-31 10:44:00

大连数控加工中心的切削用量的选择原则是:保证零件加工精度和表面粗糙度,充分发挥刀具切削性能,保证合理的刀具耐用度,并充分发挥机床的性能,限度提高生产率,降低成本。在刚度允许的条件下,应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量。


这样可以减少走刀次数,提高生产效率。为了保证加工表面质量,可留少量精加工余量,一般0.2一0.5m m,总之,切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。多品种、小批量生产情况下生产效率较高,能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间。


而且由于使用切削量而减少了切削时间?;脖咎迨鞘鼗驳幕挡糠?,除了主传动装置、进给传动装置、床身、工作台和辅助部分等一般部件外,还有特殊部件,如储备刀具的刀库、自动换刀装置和回转工作台等。


对于加工由圆弧、直线组成的简单零件,只需计算出零件轮廓上相邻几何元素的交点或切点(基点)的坐标值,得出直线的起点、终点,圆弧的起点、终点和圆心坐标值。当零件的形状比较复杂、与数控装置的插补功能不一致时,需要作较复杂的计算。


以相同的安装或使用同一把刀具加工的工序,连续进行,以减少重新定位或换刀所引起的误荠。确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。


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