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大连机械零部件加工精加工后技术要求

2022-03-23 10:26:31

机械的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存,生产的准备,毛坯的制造,零件的加工和热处理,产品的装配、及调试,油漆和包装等工序。现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产,将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。


不同的切削速度和进给量对冷加工强度有不同的影响。随着精密机械零件切削速度的提高,刀具与工件接触时间短,塑性变形程度小,冷加工硬度降低。随着刀具进给速度的提高,冷加工水平和表面塑性变形水平提高。


大连机械零部件加工精加工后技术要求


1、精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上,应采取必要的支撑、?;ご胧?。

2、加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。


3、滚压精加工的表面,滚压后不得有脱皮现象。


4、终工序热处理后的零件,表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火。


机械零件加工的直径、高度、表面距离等尺寸的实际数值与理想数值相接近的程度。尺寸精度是用尺寸公差来控制的。尺寸公差是切削加工中零件尺寸允许的变动量。在基本尺寸相同的情况下,尺寸公差越小,则尺寸精度越高。国家标准GB/T1800.2—1998规定:尺寸公差分为20个公差等级,即 IT01,IT0,IT1,IT2,IT17,IT18。IT表示标准公差(IT是国际公差ISOTolerance的英文缩写),公差的等级代号用阿拉伯数字表示,从IT01~IT18,精度依次降低,公差数值依次增大。


伴随着机械工程的发展趋势,新的设计原则和方式、新型材料、新技术新工艺的发生,机械零件进入了新的快速发展环节。有限元原理、弹塑性力学、延展性液体动压润化、优化、结构设计优化、辅助设计设计方案(CAD)、实体线模型(Pro、Ug、Solidworks等)、结构化分析和设计方案方法学等基础理论,已慢慢用以机械零件的探讨和设计方案。


大连机械零部件加工

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